管桁架结构加工制造工艺

　　钢管桁架结构线条流畅，体型优美，易于实现建筑设计的艺术追求，因此钢管桁架在建筑中得到了广泛的应用。根据管桁架结构的特点，一个项目的空间弯曲管桁架结构。吊装设备的吊装能力分为片式吊装单元。为减少高空散装件的组装工作量，桁架分为工厂组装焊接成型，然后运至现场进行片式安装。

　　管桁架单元模型。

　　1.零件下料。弯管，该工艺主要是主弦杆管架的形成。对于弧度不规则的管件，首先根据弧的函数曲线计算管件控制点的坐标，同时制备相应的弯曲模具，选择合格的钢管材料进行冷弯成型。弯管成型后，检查控制点不少于桁架弦杆段的控制点。

　　管桁架分段下料。

　　2.管桁架组装单元的组装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以确保每个单元的精度。单元组装的尺寸须准确，以确保高空安装(总组装)的准确连接。

　　①放样。设置组装胎架。采用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱角等坐标控制点，确定构件的横向和纵向位置。

　　②主管上胎调整定位。单元组装，一般应按先平面、后空间、先中间后两侧、先下后上顺序进行;在同一节点上，按先大管后小管的顺序进行。主管上胎后，使用线坠对齐并调整每个控制点的位置，以确定平面范围内的线形。每个控制点的标高通过垂直仪器进行测量和调整。

　　主架定位。

　　③支管连接定位。主弦杆定位后，点焊固定牢固，各支管的位置也用线坠、垂准仪等仪器确定，点焊固定。

　　支管连接组装。

　　④通过盒子连接。为了减少箱体组装后的变形，首先组装整个箱体，焊接部分焊缝，然后拆卸部分板，与桁架组装。

　　钢结构加工材料的要求是什么?

　　钢结构加工受多种形式(负荷、基础不平衡沉降、温度等)的影响。因此，钢需要具有良好的机械性能(强度、塑性、韧性)和加工性能(冷热加工和焊接连接性能)，使结构稳定可靠。钢材种类繁多，只有少数符合钢结构，如碳钢Q235、低合金钢L6Mn、高强度螺栓20MNV(20MNV)等。